水泥窯用耐堿粘土磚，又稱耐堿磚，是水泥窯常用的一種耐火材料。

水泥窯用耐堿磚是指以低鋁耐火黏土為主要原料制成的，具有在水泥窯系統(tǒng)中耐堿侵蝕特性的黏土質(zhì)耐火磚。耐堿磚所用主要原料有焦寶石、葉蠟石、硅石等。耐堿磚的耐堿機理是其在高溫下會與堿金屬氧化物反應生成高黏度的液相，形成一層釉化狀保護層，覆蓋在磚的表面堵塞表面氣孔，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕，起到耐堿侵蝕的目的。

在預熱器窯、窯外分解窯和立波爾窯生產(chǎn)水泥熟料時，由于原料和燃料中鉀、鈉、氯、硫生成堿的硫酸鹽和氯化物等組分的揮發(fā)凝聚，反復循環(huán)，導致在窯料中這些組分的富集，使預熱器內(nèi)的窯料和窯氣中R2O、Al2O3和Cl-含量大增，對普通粘土磚、高鋁磚侵蝕嚴重。堿化合物的侵蝕，形成膨脹性鉀霞石、白榴石等，使粘土磚、高鋁磚破裂損壞，所以在預熱器等堿侵蝕嚴重部位需要采用耐堿磚。耐堿磚中Al203的含量，需要嚴格控制在30％左右。大型水泥窯窯筒的入料區(qū)段，表面散熱損失大，而且對襯磚的要求具有良好的耐堿性，故采用耐堿隔熱磚。耐堿隔熱磚是利用半硅質(zhì)原料，以化學結(jié)合不燒工藝生產(chǎn)而得，它具有高強、隔熱效果好和抗堿侵蝕能力強的特性。

在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，來自原、燃料中堿、硫、氯等有害成分，在高溫帶形成硫酸堿和氯化堿隨窯氣后逸，除對燒成帶、過渡帶的堿性磚侵蝕損害外，到窯尾煙室、分解爐、預熱器等由于溫度降低而凝結(jié)富集，可滲入普通粘土磚內(nèi)與磚體產(chǎn)生化學反應，生成膨脹性礦物，使粘土磚開裂剝落，形成堿裂破壞。

由于出窯熟料溫度高，堿還會從熟料內(nèi)繼續(xù)揮發(fā)，對篦冷機熱端窯頭罩的耐火粘土磚侵蝕，形成堿裂。A1203含量為25％一28％的耐火粘土磚，使堿在磚面上凝集后迅速與磚發(fā)生反應，形成一層高粘度的釉面層，封閉了堿向磚體內(nèi)部繼續(xù)侵蝕的通道，從而防止了堿裂。如空氣中含氯較多時，可適當提高磚中的Si02含量，增大磚面與氯堿結(jié)合粘掛的能力，制成耐氯堿侵蝕的耐堿粘土磚。為適應預分解窯三次風管中帶熟料粉塵的氣流對襯料的沖刷，也可制成高強度的耐堿粘土磚；為滿足窯體、預熱器筒體隔熱要求，還可以制成輕質(zhì)耐堿粘土磚。

各種類型耐火磚及應用部位

普通型主要用于水泥窯預熱器、分解爐三次風管等部位。

高強型主要用于水泥窯預熱器、分解爐、三次風管、垂直上升煙道、旋 風筒直筒及錐部等部位。

拱頂型主要用于水泥窯預熱器、分解爐三次風管等部位。

隔熱型主要用于水泥窯后窯口、窯門罩及冷卻機等部位。

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