耐火材料不斷的發展，耐火磚的種類在不斷的增多，目前我國有些高溫窯爐采用進口產品砌筑內襯，其高使用溫度為1760℃，取得了非常好的使用效果，但是這種耐火磚進口價格昂貴。針對這種情況，我們開發了性能類似于進口產品的國產剛玉-莫來石輕質耐火磚，并對影響其性能的因素進行了較系統的研究。配料對輕質耐火磚性能的影響由于雜質含量對剛玉-莫來石輕質耐火磚的高溫性能影響很大，在設計配料中應盡量選擇高而其他雜質含量低的原料。

    三種Al2O3原料加入量確定的初始依據是：C-氧化鋁的加入量要在1600e以下能夠與粘土大部分發生反應，生成莫來石磚；A-氧化鋁的加入量要能夠與原料中全部多余SiO2發生反應生成Al2O3含量在72.8%左右的莫來石，這種反應需在磚坯于1700e燒成時大部分反應完畢；剛玉的加入量除部分超細粉（10Lm）在次燒成過程中與其他原料發生反應生成莫來石外，余下部分要能夠在窯爐內1750e長期使用過程中繼續與Al2O3反應生成Al2O3含量在78%左右的莫來石固溶體，并略有剩余。
　　隨著剛玉用量的增大，燒成線收縮及重燒線收縮均減小。但荷重軟化溫度并不與剛玉加入量成直線關系，而是當A-氧化鋁與剛玉的比例為20B35時具有高的荷重軟化溫度。這是因為剛玉的反應活性較差，當剛玉量過多時會形成磚坯內液相量和殘留剛玉量同時增多的現象，導致荷重軟化溫度下降。燒成溫度和時間對性能的影響，燒成溫度的影響燒成溫度和保溫時間是影響生產成本的重要因素，在保證產品性能滿足使用要求的前提下，應盡量降低燒成溫度，縮短保溫時間。因此，耐火磚在不斷的改革與發展中，使得帶來更多的經濟效益和社會效益。

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